隨著鋰離子充電電池容量的不斷提高，其內部蓄積能量越來越大，內部溫度會提高，若溫度過高會使隔膜被融化而造成短路。由于高純納米氧化鋁具有絕緣、隔熱、耐高溫等特性，因此可將其用于鋰離子電池的涂層，在鋰離子電池隔膜上涂一層納米氧化鋁涂層，可防止電極之間短路，提高鋰離子電池使用安全性。

此外，應用高純納米氧化鋁對鈷酸鋰、錳酸鋰、鈦酸鋰和磷酸鐵鋰等材料進行表面包覆還可大幅減小界面阻抗，額外供應電子傳輸隧道，有效阻止電解液對電極的侵蝕，此外還能容納粒子在Li+脫嵌過程中的體積變化，防止電極結構的損壞。

目前鋰離子電池隔膜行業使用的氧化鋁為高純超細，其中氧化鋁的純度要求99.99％以上，高純氧化鋁具有成本高，制備工藝復雜等特點。無論是水熱法、醇鋁鹽水解反應等均具有工藝復雜，成本高的特點。

高純氧化鋁作為鋰離子電池隔膜的優勢

1、高純氧化鋁具有微孔調節用途。高純氧化鋁為板狀晶體結構，當電流過大時，材料發熱，進而板狀晶體結構的高純納米氧化鋁涂層材料就會體積膨脹，就會閉合鋰離子電池隔膜上的電流傳導孔，從而起到阻斷電流的用途。

這樣大大提高鋰離子電池的安全性能，從而為大功率鋰離子電池高能量安度且安全可靠充放電供應了可能。

2、高純納米氧化鋁還具有非常優良的導熱性能，電池溫度過高里，這種材料可以很好地進行熱量傳導，從而解決了PP/PE材料導熱性差的問題。

3、高純納米氧化鋁材料還具有優良的阻燃性，這是因為高純氧化鋁材料本身就是非常優良的阻燃劑，即使因為溫度過高，達到燃燒零界點，該材料的良好的阻燃性能會阻止大范圍的燃燒甚至爆炸。

高純氧化鋁用作鋰離子電池電極涂層,可以有效的起到隔熱，絕緣的用途，提高安全性能。

高純氧化鋁應用于改性進尖晶石錳酸鋰材料，生產出的電池可逆容量達到107mAh/克，55C循環200次,容量保持率大于90%，優于國際同類產品水平，是國內第一個可用于用高功率鋰離子電池的材料。

近年來，由于高純氧化鋁的應用領域廣，產品系列化和延伸空間大，與其他高新技術產業的關聯度高，使得其現實市場十分可觀，而且隨著應用領域的不斷擴大、產品不斷派生衍化和發展，高純氧化鋁市場前景極為看好。