太陽能電池制造設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

太陽能已經(jīng)成為現(xiàn)代社會不可缺少的環(huán)保節(jié)能能源，所以太陽能電池制造設(shè)備的現(xiàn)狀及其發(fā)展前景，本文將帶您從國際到國內(nèi)進行分析。

以市場最大、消耗最大、最關(guān)鍵的晶體硅太陽能電池制造設(shè)備為例:由德國、意大利、歐洲設(shè)備制造商和日本,美國設(shè)備制造商代表最高技術(shù)水平的相關(guān)設(shè)備在當今世界,及其技術(shù)特點為高容量,高自動化程度越來越大,從最初的103毫米*103毫米,125毫米*125毫米硅發(fā)展到當前主流156mmx156mm硅片,在接下來的兩年210mmx120mm硅片,越來越薄300微米，270微米，210微米，180微米，硅技術(shù)。特別是德國已經(jīng)成功推出了國際上最先進的、幾乎沒有人工干預(yù)的210mm×210mm方形硅片全自動生產(chǎn)線設(shè)備。世界上一條典型的大型生產(chǎn)線的生產(chǎn)量力已經(jīng)從5年前的每條生產(chǎn)線幾兆瓦上升到25兆瓦，兆瓦，甚至50兆瓦，例如一家德國公司生產(chǎn)的大型自動平板PECVD設(shè)備。

我國對太陽能電池的研究起步于1958年,上世紀80年來末期國內(nèi)先后引進了多條太陽能電池生產(chǎn)線,使我國太陽能電池生產(chǎn)量力由原來的3個小廠的幾百千瓦一下子提升到6個廠的4.5MW,這種產(chǎn)量一直持續(xù)到2002年,產(chǎn)量則只有2MW左右。China's太陽能電池總產(chǎn)量在2005年達到139MW,從179年的2004.

預(yù)計2006年將繼續(xù)保持高上升。2005年，我國太陽能電池板的銷量從2004年的300兆瓦增至37.5兆瓦，上升136兆瓦。

預(yù)計2006年將有大幅上升。有大量新增的太陽能電池和組件生產(chǎn)應(yīng)該相對,也高速上升,我國太陽能設(shè)備市場自2003年以來,截至2005年十二月在短短三年的新標準在我國太陽能電池生產(chǎn)線,25mw/條,第十七條近450千瓦的太陽能發(fā)電裝機容量約為2002年生產(chǎn)量力100次,根據(jù)平均投資5000萬元人民幣每一行設(shè)備計算設(shè)備市場高達8.5億元,假如算上是用來解決短缺的硅片生產(chǎn)設(shè)備用于購買材料,如多晶硅鑄錠爐、單晶爐、切割機等線鋸?fù)顿Y相關(guān)設(shè)備的國內(nèi)市場將超過12億元大約三分之一的總市場被國內(nèi)設(shè)備多年來累計節(jié)省約一億美元的外匯收入的國家,為用戶節(jié)約投資近8億元，2005年共銷售相關(guān)設(shè)備約330套，銷售近2.5億元。部分設(shè)備如單晶爐出口到日本等市場。

開發(fā)太陽能電池制造設(shè)備的目的是提高電池的最終產(chǎn)品質(zhì)量、光電轉(zhuǎn)換效率和整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本。因此，未來設(shè)備的技術(shù)發(fā)展將始終圍繞以下幾個方面:

1.提高單機自動化水平，新增批量裝車量，提高單機生產(chǎn)效率。

2、設(shè)備間機械手自動傳送、在線檢測、提高整線生產(chǎn)效率減少人工干預(yù)降低碎片率。

3.將更先進的技術(shù)轉(zhuǎn)化為設(shè)備:進一步提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，降低每瓦成本。

4.進一步發(fā)展適合大尺寸:從最初的103毫米×103毫米和125毫米×125毫米硅晶圓到當前主流156毫米×156毫米硅晶圓,和未來210毫米×210毫米硅晶片,薄硅片工藝技術(shù)設(shè)備:300×m×270m,240×m×210m×180m,150×m等。

目前主流的硅晶片厚度為210nm-240nm，節(jié)省了硅材料的成本。