太陽能電池制造設備的現狀和發展趨勢

太陽能已經成為現代社會不可缺少的環保節能能源，所以太陽能電池制造設備的現狀及其發展前景，本文將帶您從國際到國內進行分析。

以市場最大、消耗最大、最關鍵的晶體硅太陽能電池制造設備為例:由德國、意大利、歐洲設備制造商和日本,美國設備制造商代表最高技術水平的相關設備在當今世界,及其技術特點為高容量,高自動化程度越來越大,從最初的103毫米*103毫米,125毫米*125毫米硅發展到當前主流156mmx156mm硅片,在接下來的兩年210mmx120mm硅片,越來越薄300微米，270微米，210微米，180微米，硅技術。特別是德國已經成功推出了國際上最先進的、幾乎沒有人工干預的210mm×210mm方形硅片全自動生產線設備。世界上一條典型的大型生產線的生產量力已經從5年前的每條生產線幾兆瓦上升到25兆瓦，兆瓦，甚至50兆瓦，例如一家德國公司生產的大型自動平板PECVD設備。

我國對太陽能電池的研究起步于1958年,上世紀80年來末期國內先后引進了多條太陽能電池生產線,使我國太陽能電池生產量力由原來的3個小廠的幾百千瓦一下子提升到6個廠的4.5MW,這種產量一直持續到2002年,產量則只有2MW左右。China's太陽能電池總產量在2005年達到139MW,從179年的2004.

預計2006年將繼續保持高上升。2005年，我國太陽能電池板的銷量從2004年的300兆瓦增至37.5兆瓦，上升136兆瓦。

預計2006年將有大幅上升。有大量新增的太陽能電池和組件生產應該相對,也高速上升,我國太陽能設備市場自2003年以來,截至2005年十二月在短短三年的新標準在我國太陽能電池生產線,25mw/條,第十七條近450千瓦的太陽能發電裝機容量約為2002年生產量力100次,根據平均投資5000萬元人民幣每一行設備計算設備市場高達8.5億元,假如算上是用來解決短缺的硅片生產設備用于購買材料,如多晶硅鑄錠爐、單晶爐、切割機等線鋸投資相關設備的國內市場將超過12億元大約三分之一的總市場被國內設備多年來累計節省約一億美元的外匯收入的國家,為用戶節約投資近8億元，2005年共銷售相關設備約330套，銷售近2.5億元。部分設備如單晶爐出口到日本等市場。

開發太陽能電池制造設備的目的是提高電池的最終產品質量、光電轉換效率和整個生產線的生產效率，同時降低生產成本。因此，未來設備的技術發展將始終圍繞以下幾個方面:

1.提高單機自動化水平，新增批量裝車量，提高單機生產效率。

2、設備間機械手自動傳送、在線檢測、提高整線生產效率減少人工干預降低碎片率。

3.將更先進的技術轉化為設備:進一步提高太陽能電池的光電轉換效率，降低每瓦成本。

4.進一步發展適合大尺寸:從最初的103毫米×103毫米和125毫米×125毫米硅晶圓到當前主流156毫米×156毫米硅晶圓,和未來210毫米×210毫米硅晶片,薄硅片工藝技術設備:300×m×270m,240×m×210m×180m,150×m等。

目前主流的硅晶片厚度為210nm-240nm，節省了硅材料的成本。