微孔箔材在鋰離子電池的應用具有哪些優勢呢？（以孔隙率17%的微孔箔為例）

1、直接有效提升鋰電池比能量；

同等規格的箔材，孔隙率17%的微孔箔，重量減少17%；同等面密度，正負極壓實提高（部分材料填充進入孔隙間）。

2、有效提升鋰電池倍率性能；

常規箔材的鋰電池，鋰離子的遷移通過箔材二維方向向極耳端擴散，箔材通孔后，鋰離子的擴散路徑可轉化為立體全方位穿透，且可通過進入到孔隙間的正負極材料與箔材的接觸面增加，縮小鋰離子遷移半徑，提高導電效率。（個人觀點認為鋰離子倍率性能制約瓶頸不在于電子的傳導，而在于鋰離子轉移效率，如多孔狀的科琴碳黑在倍率型電池上的應用效果就比非多孔狀的導電劑實驗效果更好）

3、有效降低鋰電池內阻；

同等箔材做的對比顯示，同時使用用沖孔銅箔與鋁箔可有效降低內阻8%~20%。

理論依據，推測是導電箔材與正負極接觸面增加，同時箔材自身內阻降低的雙重效應所致。（不確定）

個人觀點認為：若正負極極片涂層厚度小于箔材微孔的半徑，則內阻會增加，反之，則內阻降低。涂層最外側的鋰離子到箔材表面的接觸距離與倍率性能相關，電芯設計中，面密度高，則倍率性能的發揮可能越低。（歡迎行業朋友共同探討）

4、鋰電池電解液注入后的浸潤效率可大幅度提升，且能100%確保浸潤一致性。

常規箔材的鋰電池，電解液從縱向四周向中心擴散浸潤，打孔后是呈立體式滲透擴散，徹底消除部分電池極片中心浸潤不到的問題。行業內，已有反饋單體電芯一致性不夠的原因之一就是浸潤一致性引起的。

5、提高了箔材的表面粘附力，通過孔隙間的材料，正負極極片涂層正反兩面材料形成“工”字型咬合狀態，極片脫落的概率可大幅度降低。

6、提升極片的彎折柔軟度，更適用于柔性電池的應用。（已有公司批量用于制作可穿戴鋰電池，性能提升明顯）

7、其它優勢，尚需用戶進一步挖掘。