鋰離子電池組生產(chǎn)設(shè)備

在鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，鋰離子電池測量變得越來越重要，可能就因為一點點的誤差，這批產(chǎn)品就成了報廢品，而這種情況在批量生產(chǎn)的廠家中最為常見，這也是最要注意的一個點。因此選擇鋰離子電池檢測設(shè)備就變得越來越重要。

一、X/β射線面密度測量儀

二、激光測厚儀

三、多架同步跟蹤系統(tǒng)

鋰離子電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，重要生產(chǎn)工藝流程重要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據(jù)涂布在線了解，差異重要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序重要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還要Pack自動化設(shè)備。

鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰離子電池生產(chǎn)線價值量約30%。

鋰離子電池Pack產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設(shè)備。

假如想要保障鋰離子電池組的產(chǎn)品質(zhì)量就必然要確保生產(chǎn)鋰離子電池組的生產(chǎn)設(shè)備運行良好。鋰離子電池組生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備有很多。

1、真空行星攪拌機：將各種電池材料均勻的攪拌成漿狀。

2、電極涂布機：涂布機是專門用在鋰離子電池包正負極涂布的，涂在鋁箔和銅箔上。高端的涂布機具有擠壓模頭方式以及持續(xù)涂布等優(yōu)勢特點，能供應(yīng)更好的涂布效果。

3、輥壓機：涂布后的極片進一步壓實，提高電池的能量密度。

4、卷繞機：卷繞機重要用于鋰離子電池包電芯的卷繞，適用于極片及各種隔膜。好的卷繞機能夠自動卷繞，自動換針，自動貼終止膠帶及自動下料，操作簡單，效率高。

5、手套箱：保證在低濕度環(huán)境下將電解液與卷芯封裝在一起。

6、加熱整形機：加熱整形機也是專門應(yīng)用于電芯上的，加熱板采用黃銅板，導(dǎo)熱性能好，安全也環(huán)保。

7、注液機：保證高精度的流水化將電解液真空注入電池包裝材料內(nèi)。

8、封口機：封口焊接機是專用于焊接鋰離子電池包或大型及不規(guī)則形狀熱可塑性工件的塑膠焊接機器。是一款可靠性強，非常耐用的塑料焊接機器，其擁有快速設(shè)定，快速換模，簡便直觀的程序控制和極高的安全特性。