為何我國的鋰離子電池隔膜技術(shù)依賴進口?

為何我國的鋰離子電池壁壘技術(shù)依賴進口?雖然我國的鋰離子電池市場正在蓬勃發(fā)展，但我國并不是一個鋰離子電池缺口大國，我們離世界一流水平還很遠，尤其是高端電池缺口數(shù)據(jù)仍依賴進口。

在鋰離子電池四大中心中，正極和負極數(shù)據(jù)和電解液都已經(jīng)本地化，唯一的差距仍然是弱板。

為何我國的鋰離子電池壁壘技術(shù)依賴進口?

為何我國的鋰離子電池壁壘技術(shù)依賴進口?

我國在鋰離子電池干法工藝技術(shù)上取得了重大突破，現(xiàn)已具備世界一流的生產(chǎn)水平。但在濕法壁壘領(lǐng)域，國內(nèi)壁壘公司受到技術(shù)、技能等多方面因素的制約，產(chǎn)品水平仍相對較低。他們的生產(chǎn)設(shè)備重要依靠進口。

我國鋰離子電池間隙產(chǎn)品在厚度、強度、孔隙度一致性上與國外產(chǎn)品相差甚遠，產(chǎn)品批次一致性也有待提高。

鋁塑膜作為軟包電池的核心信息，其生產(chǎn)技術(shù)難度遠遠高于鋰離子電池行業(yè)的三大技術(shù)之一間隙技術(shù)、正極技術(shù)、負極技術(shù)和電解液技術(shù)。在產(chǎn)品性能方面，我國的鋁塑薄膜產(chǎn)品與國外產(chǎn)品差距較大，重要體現(xiàn)在:

鋁箔表面處理技術(shù)落后，污染大;水處理后的鋁箔會發(fā)生氫脆，導致鋁箔耐塑性差;鋁箔外觀剛度不夠，成品率差;導熱系數(shù)高的聚丙烯和鋁箔表面易卷曲、分層結(jié)晶。國內(nèi)膠粘劑配方工藝較差，容易出現(xiàn)分層脫皮的問題。

從事業(yè)角度看，美國具有較強的研究和設(shè)計能力，并仍在引領(lǐng)原創(chuàng)創(chuàng)新的鋰離子電池、中央數(shù)據(jù)的開發(fā);日本作為電池數(shù)據(jù)生產(chǎn)大國，生產(chǎn)標準嚴格，可率先生產(chǎn)出全新成品電池。

目前，世界上最好的鋰離子電池缺口信息來自朝日化工和東郊化工兩家日本公司，而國內(nèi)鋰離子電池鋁塑膜市場90%也由昭和電工等日本廠家獨家供應(yīng)。

與日本和韓國相比，我國的低端鋰離子電池產(chǎn)品有更多的優(yōu)勢，重要是因為勞動力和原材料相對便宜，但在一些高端產(chǎn)品中，特別是涉及到鋰離子電池的安全中心信息和生產(chǎn)過程，還有很大的距離。中心專利缺乏、隔閡不給力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，不僅成了國產(chǎn)鋰離子電池的痛處，也拖了國產(chǎn)鋰離子電池公司走出去的后腿。

鋰離子電池的安全屏障對滲透率、孔隙率和厚度有嚴格的要求。與日本相比，我國的高端差距明顯。國內(nèi)gap產(chǎn)品一致性不高，存在孔隙度不達標、厚度不均、孔隙分散度、孔徑分散度等問題。

國內(nèi)的鋰離子電池停滯不前:大部分的高端差距仍然依賴進口。鋰離子電池的發(fā)展要擺脫束縛，障礙等高端數(shù)據(jù)無法逃脫!