隔膜是鋰離子電池的重要組成部分之一，通常也被成為電池隔膜、隔膜紙、離子分離膜等，隔膜在鋰電池材料中主要的功能為隔絕正負極以防止電池自我放電及兩極短路等問題，由于隔膜的安全性、滲透性、孔隙度及膜厚度將互相影響離子傳導度及機械強度，所以制造不同的產品必須應用不同的設計方式，如單層、雙層及三層的隔離膜。

什么是鋰電池隔膜？

鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高鋰電池的綜合性能具有重要的作用。

隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。隔膜材質是不導電的，其物理化學性質對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

鋰電池隔膜的要求

1、具有電子絕緣性，保證正負極的機械隔離。

2、有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導率，對鋰離子有很好的透過性。

3、由于電解質的溶劑為強極性的有機化合物，隔膜必須耐電解液腐蝕，有足夠的化學和電化學穩定性。

4、對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力。

5、具有足夠的力學性能，包括穿刺強度、拉伸強度等，但厚度盡可能小。

6、空間穩定性和平整性好。

7、熱穩定性和自動關斷保護性能好。動力鋰電池對隔膜的要求更高，通常采用復合膜。

鋰電池隔膜的制備方法

鋰電池隔膜的制備方法分為干法和濕法兩類。

干法是將聚烯烴樹脂熔融、擠壓、吹膜制成結晶性聚合物薄膜，經過結晶化處理、退火后，得到高度取向的多層結構，在高溫下進一步拉伸，將結晶界面進行剝離，形成多孔結構，可以增加薄膜的孔徑。干法有單向拉伸和雙向拉伸兩種方式。

濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一定時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。

磷酸鐵鋰電池隔膜行業發展趨勢

●磷酸鐵鋰電池隔膜行業的市場前景廣闊，發展潛力巨大，目前行業低端產品已進入競爭階段，企業利潤日趨平均化，并且行業整合、市場細分也即將完成。未來磷酸鐵鋰電池隔膜行業整體產品價格將會進一步下降，同時更多的產品創新將會滿足下游行業的不同需求。

●隨著技術的進步、社會的發展，安全問題必然會越來越受到社會的重視，在充放電過程中，大面積正、負極短路后仍能保持隔膜完整性的耐高溫復合隔膜必將受到市場的青睞。為提高磷酸鐵鋰電池安全性，在聚烯烴隔膜上涂覆陶瓷等納米材料或采用新基體材料成為未來技術發展趨勢。

●研制超薄隔膜，提高單位能量密度。隨著市場的發展，更輕薄、更小巧的3C電子產品將不斷進入我們的生活，這類產品需要更薄的鋰離子電池隔膜來制作電池，同時，鋰電池對容量的追求也需要薄膜往輕薄化方向發展，但超薄隔膜的生產制備對設備、工藝的要求很高。

鋰電池材料中，隔膜技術壁壘和毛利率均比較高，同時也是最后一個實現國產化的材料。隨著國產鋰電池隔膜設備技術水平的提升，將進一步縮小與進口設備在產品質量上的差距，國產設備的性價比優勢和對進口設備的替代效應會越來越明顯。