“在制造過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)虛擬世界與現(xiàn)實(shí)世界的融合。”西門子（中國）有限公司電池行業(yè)業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理孫煜博日前表示，“數(shù)字化雙胞胎，是我們提出的關(guān)于數(shù)字化未來發(fā)展的一個(gè)口號(hào)。”

通過數(shù)字化的手段，把真實(shí)的世界虛擬化，孫煜博進(jìn)一步解釋這個(gè)“雙胞胎”，在虛擬端做驗(yàn)證或者仿真、調(diào)試、系統(tǒng)搭建，然后再把它影射到現(xiàn)實(shí)世界當(dāng)中，現(xiàn)實(shí)世界當(dāng)中的數(shù)據(jù)又會(huì)回饋到數(shù)字化的平臺(tái)上面，這一過程貫穿整個(gè)生產(chǎn)制造的始終，形成完整的數(shù)字化閉環(huán)。他表示，實(shí)際最終歸根到底，應(yīng)用數(shù)字化還是為了給企業(yè)提質(zhì)增效。

“動(dòng)力電池行業(yè)實(shí)施智能制造是未來大勢所趨，有很大的潛力可挖。”中國汽車技術(shù)研究中心有限公司動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究室總監(jiān)方凱正表示，在國家工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目中，2015年有46家試點(diǎn)示范項(xiàng)目企業(yè)，沒有一家是電池企業(yè)；2016年全行業(yè)有63家，電池企業(yè)有1家；到了2017年全行業(yè)有97家，電池企業(yè)有7家；到2018年全行業(yè)有99家，電池企業(yè)有3家。總體而言，我國電池企業(yè)的智能制造水平還處于比較低的水平，急需提升。

方凱正表示，智能制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)方向，是制造業(yè)從價(jià)值鏈低端邁向高端轉(zhuǎn)變的歷程。而動(dòng)力電池智能制造，是從傳統(tǒng)制造走向高度自動(dòng)化，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工業(yè)數(shù)字模型技術(shù)，以及人工智能技術(shù)的實(shí)施，達(dá)到智能的生產(chǎn)方式，進(jìn)而達(dá)到動(dòng)力電池生產(chǎn)制造實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。

“智能制造的遠(yuǎn)景是數(shù)字化、智慧化、個(gè)性化，對(duì)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)來說數(shù)字化是核心，數(shù)字化沒有做到，根本談不到智慧。”比亞迪股份有限公司電池事業(yè)群PMC經(jīng)理張壽波表示，比亞迪智能工廠的規(guī)劃，包括開發(fā)協(xié)同、智能制造和智能物流三大塊，基于大數(shù)據(jù)的平臺(tái)，基于IOT（物聯(lián)網(wǎng)）的數(shù)據(jù)采集，他表示“希望我們的設(shè)備是自動(dòng)化的，生產(chǎn)是透明的，物流是智能的，管理是共享的，決策也是基于數(shù)據(jù)的。”

“按照德國工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，有相當(dāng)多的電池Pack生產(chǎn)企業(yè)，3.0都達(dá)不到，主要表現(xiàn)在自動(dòng)化程度不高，流程標(biāo)準(zhǔn)化不夠，數(shù)字接口不全，數(shù)字采集處理沒有實(shí)現(xiàn)等方面”。福建星云電子股份有限公司總裁助理兼市場部高級(jí)總監(jiān)劉震從動(dòng)力電池Pack的角度談了他對(duì)于智能制造的看法。

“行業(yè)發(fā)展太快，電池的技術(shù)發(fā)展也非常快，包括Pack設(shè)計(jì)、制造都在變化當(dāng)中。所以說智能化要執(zhí)行起來是比較難的。”劉震認(rèn)為，大規(guī)模智能化制造的前提，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，包括工藝標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、配件標(biāo)準(zhǔn)化，只有首先做好這個(gè)基礎(chǔ)，才能做到真正的智能、智慧化。

劉震表示，星云電子的動(dòng)力電池系統(tǒng)智能制造生產(chǎn)線，能夠提供動(dòng)力電池系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接及測試解決方案，工業(yè)機(jī)器人、AGV、視覺系統(tǒng)及PackEOL系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度協(xié)同；采用AGV方案的動(dòng)力電池裝配生產(chǎn)線，通過AGV調(diào)度系統(tǒng)、WMS和物聯(lián)網(wǎng)整合，物料供應(yīng)鏈能夠?qū)崿F(xiàn)智能化倉儲(chǔ)和智能配送。

“動(dòng)力電池的生產(chǎn)，從正負(fù)極材料開始，一直到測試、出廠，這個(gè)環(huán)節(jié)非常漫長，生產(chǎn)過程異常復(fù)雜，數(shù)據(jù)也異常繁多。”天津力神電池股份有限公司科技發(fā)展部副總經(jīng)理金慧芬表示，力神電池在建設(shè)智能工廠的過程中，搭建智能制造平臺(tái)，利用大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控工廠生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)透明化管理。

按金慧芬的理解，“智能制造的內(nèi)涵就是用信息化來統(tǒng)領(lǐng)制造，是之前‘兩化融合’的一個(gè)延伸。”而大數(shù)據(jù)在其中起到了至關(guān)重要的作用，“要學(xué)會(huì)挖掘數(shù)據(jù)背后的信息，要能反推，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)的提升，這才實(shí)現(xiàn)了大數(shù)據(jù)的真正用途。”

智能制造是《中國制造2025》的主攻方向，也是我國制造業(yè)緊跟世界發(fā)展趨勢、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵所在。動(dòng)力電池的智能制造具有較強(qiáng)綜合性，是制造技術(shù)與信息技術(shù)的深度融合與創(chuàng)新集成，也涉及生產(chǎn)組織方式的變革，提升動(dòng)力電池業(yè)的智能化升級(jí)，還需要整個(gè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同合作，共同進(jìn)步。

為推動(dòng)整個(gè)動(dòng)力電池制造業(yè)智能化發(fā)展，中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)動(dòng)力電池應(yīng)用分會(huì)聯(lián)合中國汽車技術(shù)研究中心有限公司等相關(guān)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)，推出了《動(dòng)力電池智能制造生產(chǎn)體系發(fā)展路線研究》課題，正與業(yè)內(nèi)知名企業(yè)攜手合作，推動(dòng)動(dòng)力電池智能制造術(shù)語指導(dǎo)文件、動(dòng)力電池安全指導(dǎo)文件和鋰電設(shè)備通信接口等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)。

智能制造是未來的大勢所趨，在這股變革的洪流中，動(dòng)力電池業(yè)的格局或?qū)⒏膶憽Ｔ诳萍既招略庐惖拇筠D(zhuǎn)折時(shí)期，誰將是未來動(dòng)力電池工業(yè)4.0時(shí)代的執(zhí)牛耳者，還會(huì)是寧德時(shí)代嗎？亦或涌現(xiàn)出其不意的黑馬呢？