鋰離子電池生產(chǎn)工藝，鋰離子電池pack生產(chǎn)線。客觀地講,鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段,一是極片制作,二是電芯制作,三是電池組裝。鋰離子電池的生產(chǎn)流程每個(gè)生產(chǎn)廠家的不是很一致，鋰離子電池生產(chǎn)線中每一環(huán)節(jié)都要從嚴(yán)、從細(xì)進(jìn)行管理，這樣才能提升鋰離子電池產(chǎn)品安全性能。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝

攪拌、涂布、卷繞、檢測(cè)為鋰離子電池的重要生產(chǎn)工藝。

1、漿料攪拌是鋰離子電池設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成，負(fù)極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術(shù)地位。不管生產(chǎn)何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機(jī)是相同的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機(jī)。

3、除鋰離子電池卷繞機(jī)外，還有電容器卷繞機(jī)、紡織卷繞機(jī)等。按照機(jī)器的運(yùn)行方式，可分為手動(dòng)卷繞機(jī)、半自動(dòng)卷繞機(jī)、全自動(dòng)卷繞機(jī)。

4、檢測(cè)項(xiàng)目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因?yàn)槎搪贰⑦^充等原因燒毀或爆炸，在應(yīng)用中會(huì)與保護(hù)板組成成品電池；在能量密度較高的應(yīng)用領(lǐng)域，鋰離子電池需進(jìn)行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進(jìn)行管理。

由此可見，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，包括50多道工序，相應(yīng)要50多種設(shè)備。整個(gè)制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個(gè)工序段，其中極片制作相關(guān)設(shè)備稱為前端設(shè)備，電芯制作相關(guān)為中端設(shè)備，電芯激活檢測(cè)和電池封裝設(shè)備為后端設(shè)備。

鋰離子電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展，鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線為客戶供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應(yīng)對(duì)客戶快速變化的需求。

鋰離子電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國(guó)內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化重要存在的問題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能持續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動(dòng)化水平來解決。

鋰離子電池pack生產(chǎn)線

鋰離子電池成型之前的生產(chǎn)工序很多，就其大者，循著這樣一條線路：前驅(qū)體材料→電芯組件→鋰電芯→鋰離子電池/鋰離子電池組。在行業(yè)內(nèi)，有多個(gè)廠家從事同一生產(chǎn)，也有一個(gè)廠家從事多種生產(chǎn)。

鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)在超級(jí)凈化手套箱內(nèi)進(jìn)行全自動(dòng)掃碼-注液-稱量-補(bǔ)液-封口操作，實(shí)現(xiàn)高效完全無人自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)省人力成本，極大提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，為客戶實(shí)現(xiàn)利益最大化。

鋰離子電池pack生產(chǎn)線含什么工藝流程？

1、分選配組工藝

2、自動(dòng)焊接工藝

3、半成品組裝工藝

4、老化測(cè)試工藝

5、PACK檢測(cè)工藝

6、PACK包裝工藝

從鋰離子電池單體電芯到自動(dòng)化模組再到PACK生產(chǎn)線的整個(gè)過程中，組裝線的自動(dòng)化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升和成本的下降，必須大力推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用。