鋰電池組一般都會采用鋁制外殼，來增加電池的穩定性。鋰電池組具備精度高、防晃動等優點，解決了大部分的鋰電池鋁殼加工設備出現偏差的問題。為了減輕電池質量，采用鋁合金材料來制作鋰電池殼體是必然的選擇。本文小編就來聊聊鋰電池組鋁殼加工工藝方法。

什么是鋰電池鋁殼？

鋰電池鋁殼是一種用鋁合金材料制造出來的電池外殼，主要應用于方型鋰電池上，鋰電池采用鋁殼包裝的原因在于它的輕重量與比鋼殼更安全上。鋰電池組鋁殼設計有方角和圓角兩種，鋁殼的材質一般為鋁錳合金，它含有的主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，這五種合金在鋰電池鋁殼中發揮著不同的作用，如Cu和Mg是提高強度與硬度，Mn提高耐腐蝕性，Si能增強含鎂鋁合金的熱處理效果，Fe可以提高高溫強度。

正因為鋰電池組鋁殼具備上述相對優勢，所以，鋁殼鋰電池是目前液態鋰電池的主流，幾乎應用于鋰電池涉及到的所有領域。鋰電池鋁殼目前還在向高硬度和輕重量的技術上演進，這將會為市場提供技術更加優越的鋰電池產品。

鋰電池組鋁殼加工的工藝方法：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種全自動鋰電池鋁殼加工設備。鋰電池組一般都會采用鋁制外殼，增加電池的穩定性，現有大部分的鋰電池鋁殼加工設備，鋁殼在加工時，上蓋和殼體對接時產生晃動，造成上蓋偏移原來的位置，繼而鋁殼出現偏差，加工的精度受到影響，影響鋁殼的使用和美觀。

技術成熟度方面，鋁殼技術已非常成熟，且對材料技術（如氣脹率、膨脹率等指標）要求不高，業內不存在技術壁壘；而軟包鋰離子電池目前尚有較多技術難題有待解決，尤其在電池循環膨脹指標上，大部分電芯廠仍未解決該問題。鋁殼電池制造自動化程度高于軟包鋰離子電池，因此，在一定程度上降低了人為因素對產品一致性影響，同時節省了人工成本。

鋰電池組生產工藝流程：

客觀地講，鋰電池組生產工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰電池成品質量。鋰電池生產工藝流程具體環節包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

動力電池鋁殼表面處理工藝有哪幾種類型？

1、粉末靜電噴涂工藝：

粉末靜電噴涂工藝的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到接地的動力電池鋁殼上，再加熱熔融固化成膜。

2、電泳涂漆工藝：

電泳涂漆工藝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，經過電泳涂漆工藝后的動力電池鋁殼表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨。

3、電化學表面陶瓷化工藝：

動力鋰電池組鋁殼采用等離子體增強電化學表面陶瓷化工藝，雖然質量優良，但成本較高。這種工藝制作出的型材具有20多種色調，其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。

4、磨砂工藝：

磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。

鋰電池組生產工藝流程相當復雜，畢竟鋰離子電池產品安全性能高低直接關系到消費者的生命健康，鋰電池生產制造中對設備的性能、精度、穩定性和自動化水平有較高的要求。因此鋰電池組鋁殼生產過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰電池產品安全性能。