組裝步驟說明：以圓柱形電池為例（方形電池基本過程相同）。卷繞芯入筒以前,將鋁條（0.08—0.15㎜厚、3㎜寬）和鎳條（0.04—0.10㎜厚,3㎜寬）分別用超聲波焊接在正、負極導電基體的指定處作為集流引極。

　　電池隔膜一般采用PE/PP2層或PP/PE/PP3層組成,隔膜都是經過120℃熱處理過的,以增加其阻止性和提高其安全性。

　　正極、隔膜、負極3者疊合后卷繞入筒,由于采用涂膏電極,故必須讓膏體材料與基體結合得好,以形成高密度電極,特別要防止掉粉,以免其穿透隔膜而引起電池內部短路。

　　在卷繞電芯插入鋼筒以前,放一個絕緣底入鋼筒底部是為了防止電池內部短路這對于一般電池都是相同的。

　　電解質一般采用LiPF6和非水有機溶劑,在真空注液以前,電池要真空干燥24/h,以除去電池組分中的水分和潮氣,以免LiPF6與水反應形成HF而縮短壽命。

　　電池密封采用涂密封膠、插入墊圈、卷邊加斷面收縮過程,基本原理與堿性可充電池相同。封口以后,電池要用異丙醇和水的混合液除去油污物和濺出的電解液,然后再干燥。使用一種氣味傳感器或“嗅探器”元件檢查電池漏液情況。

　　整個電池裝配完成以后,電池要用X射線鑒定電池內部結構是否正常,對于電芯不正、鋼殼裂縫、焊點情況、有無短路等進行檢查,排除有上述缺陷的電池,確保電池質量。

　　最后一道工序是化成,電池第1次充電,陽極上形成保護膜,稱為固體電解質中間相層(SEI),它能防止陽極與電解質反應,并是電池安全操作、高容量、長壽命的關鍵要素。電池經過幾次充放電循環(huán)以后陳化2—3周,剔去微短路電池,再進行容量分選包裝后即成為商品了。