上游原材料價格居高不下，下游主機廠傳導補貼退坡壓力，多層擠壓之下，“降本增效”已經成為鋰電產業鏈各個環節無法回避的話題。

　　那么811三元前驅體和三元材料的降本之道應該如何展開？本屆高工鋰電產業峰會給出了思路。

　　5月21日，以“產業變遷競合避險，企業分層求穩爭先”為主題的第十一屆高工鋰電產業峰會在深圳四季酒店盛大舉辦。作為鋰電行業的權威平臺，本屆峰會吸引到了材料、設備、電芯、BMS、PACK、整車整個新能源汽車產業鏈超700位企業高層參與其中。

　　會上，賽德麗董事長劉俊才發表了“811三元前驅體和三元材料成套自動化設備的應用”主題演講。

　　劉俊才認為，當前國內的鋰電正極材料生產設備具有工藝分散、操作分散、控制分散，且多粉塵污染，勞動強度大的缺點，而通過智能化升級，選擇封閉操作、智能監控是克服上述難題，協助正極材料企業降低成本，推動正極材料生產設備提升的重要方向之一。

　　此前，通過對生產設備進行智能化改造升級，賽德麗在惠州為鋰電正極材料客戶打造了產能一萬噸的三元材料自動化產線，后續實際使用情況顯示，全新產線只需10名操作工人，就可以實現原本500人才能達到的生產效果。

　　具體來看，賽德麗提供的三元前驅體生產設備可實現“自動化配料—反應—陳化—洗滌—中和—再洗滌—干燥—篩分—批量混合”的全流程自動化，工藝涉及氨水除塵，燒堿燃料除塵，多種配料配罐，除鐵、過濾等全套流程，而設備的核心在于“反應”。

　　在實際生產過程中，配料完畢后的物料，通過反應工藝，在氮氣狀態下進行充分物料攪拌，這一過程中，所有的溫度控制、PH值，包括各種鹽、堿均系自動化控制，反應完成后，設備會自動進入陳化，令產品克容量、晶體形狀保持良好的狀態。

　　全封閉環境下完成陳化的物料，經歷洗滌和中和后，將在全自動離心機的作用下進行離心，并在隨后中和完畢后洗滌堿性物質，后續的物料傳送、干燥、批量混合、除鐵包裝也將全部由計算機控制，以實現全自動化生產，確保生產精準度，避免資源浪費。

　　同樣地，在811正極材料成套設備上，賽德麗同樣進行了大量的研發投入，成功研發出不與空氣接觸，即可實現自動配料、高速混合、低速煅燒、粉碎、洗滌、干法包覆、二次煅燒，粉碎批混、除鐵包裝等全套流程的自動化設備。

　　總體來看，賽德麗設計制造的正極材料自動化產線，具有以下5大優勢：

　　1、采用智能制造技術，降低勞動強度，減少生產成本。

　　2、物料傳輸、轉運及生產全過程在封閉條件下進行，避免了粉塵對環境的污染，改善了工作環境，減低了職業病發病概率。

　　3、采用干法除鐵和濕法除鐵雙重除鐵工藝，降低了產品磁性物質含量，提高了產品的性能。

　　4、采用多批次混料技術，保證產品性能一致性。

　　5、采用中控智能制造系統，對生產過程全面監控，有效防止質量事故和安全事故的發生，且避免了人為操作帶來的不確定性，提高了產品性能和產品批次穩定性。

　　賽德麗成立于1997年，是一家專業從事智能化成套裝備的上市公司，股票代碼：430097，公司的客戶涉及鋰電池行業，涂料行業，生物行業等。憑借領先的工藝配方流程軟件及訂制裝備組織管理經驗，賽德麗已生產了上千套訂制裝備，并手握約20億元訂單，在涂料、鋰電池、油墨、房地產、電動汽車等行業均擁有良好口碑。